什么是硅橡胶？硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
在各种橡胶的使用中，用于制造轮胎的橡胶，大约占去所有橡胶原料旳消耗量一半以上，其余才是用于非轮胎制品。在用于各种橡胶品种来说，如天然橡胶仍是排头老大，约占41%,丁苯橡胶和顺丁橡胶，合计约占28%,而硅橡胶的用量，随着有机硅高分子弹性体具有许多独特而宝贵的性能，如耐高低温、耐候、耐老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、生理惰性等，为其它的有机高分子弹性体所不能比拟和替代的，已在航空航天，医疗卫生，电子电气，工农业，交通运输以及曰常生活用品中广泛应用，并己成为国民经济中重要而必不可少的新型橡胶材料。
固态或液态热硫化硅橡胶，应用模圧或注塑、挤出工艺，生产非常多的不同性能的硅橡胶制品，因而其用量也逐渐上升占橡胶总用量的7%,硅橡胶的应用，发展，潜力巨大。硅橡胶己经开始由高性能特种橡胶过渡到一般大宗合成橡胶，从对橡胶原料需求结构来看，将会出现天然橡胶、石油基合成橡胶、非石油基合成橡胶三足鼎立的局面。
由于硅橡胶的应用迅速发展，前景看好，预计在未来十年，硅橡胶需求及消费量可达250万吨以上，约占橡胶总需求量的20%,在这样的发展态势下，将会对生产硅橡胶上下游产业有很大促进作用，对上游，将会促进煤炭工业的高科技精加工力度，充分利用我国丰富的煤矿资源，学习国外先进合成技术，努力提高硅橡胶的自给率，目前一些高品质的硅橡胶还依赖国外如道康宁、瓦克等公司供应。对下游来说，要开发硅橡胶与其它胶种共混，利用硅橡胶与其它不同橡胶各自的性能的优劣，取长补短，消除单一材质的弱点，以获得综合性能较为理想的并用共混胶料。遵循极性相近原则，溶度参数相近原则，黏度相近原则，表面张力相近原则以及共混胶共硫化速度同步平衡原则，实现硅橡胶共混其它胶种工艺技术。目前比较成熟的并用共混工艺，是利用加入硅烷偶联剂方法，或接枝聚合工艺，使得硅胶与其它胶种共混。如与三元乙丙橡胶共混，使共混胶既具有硅胶特有性能，同时又具有乙丙橡胶耐候、耐臭氧及耐化学介质性能，这种共混胶被广泛应用到汽车的橡胶配件上。现在又开发出硅橡 胶与 丙烯酸酯橡胶共混，釆用在共混胶中加入高摩尔质量的长链烷基硅油作相容剂，或用加入含氢硅油混合后再加入氯铂酸催化，形成硅氢加成反应，获得共混效果，取其丙烯酸酯优良的耐油性能 ,使二者性能互补。
随着硅橡胶工业的高速度发展，各工业发达国家对硅橡胶的研发、生产及推广应用已进入了全面发展的新阶段， 免二次硫化的硅橡胶、100摄氏度硫化的硅橡胶以及能耐高温300度摄氏度的硅氮橡胶己形成工业化生产，更多的硅橡胶品种被应用到不同领域，我国的硅橡胶工业，虽起步较晚，但现在在产品的种类与生产工艺上都取得了长足的进步，相信我国的硅橡胶工业在未来会发展得更快更好。
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